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劑殘留對包裝袋復(fù)合強(qiáng)度的影響
我技術(shù)部對此案例進(jìn)行了討論分析，形成三種意見：
一、認(rèn)為NY膜受潮吸水，薄膜涂膠后水分與膠粘劑反應(yīng)，影響了剝離強(qiáng)度，此意見占絕大多數(shù) 。
二、認(rèn)為PE膜表面張力過低，但是檢驗(yàn)未復(fù)合的PE膜，表面有較好的表面張力（并不排除包裝袋的PE膜與未復(fù)合的PE膜是不同批次產(chǎn)品），同時(shí)對PE膜添加劑的因素進(jìn)行考慮。但是從撕開的復(fù)合膜來看，PE膜表面并無白色粉狀物質(zhì)，因此基本排除了添加劑因素 。
三、溶劑純度影響。從剝離開的材料分析，膠層發(fā)軟，無剝離強(qiáng)度，看似有粘性，但又不回粘，這與溶劑含水量或醇過高因素影響無多大關(guān)系。
通過分析后，建議客戶更換NY膜與PE膜及溶劑進(jìn)行交換試驗(yàn)。但是復(fù)合的產(chǎn)品仍然與以前一樣無剝離強(qiáng)度，因此客戶認(rèn)為Pu-1850膠水有質(zhì)量問題。
將該批產(chǎn)品的留樣檔案及試驗(yàn)復(fù)合樣品檔案調(diào)出，對比分析并對留樣樣品進(jìn)行復(fù)合試驗(yàn)后，認(rèn)為Pu-1850膠粘劑無質(zhì)量問題。那么雙方就該問題達(dá)不成一致意見，我公司決定派技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)證。
在試車現(xiàn)場，技術(shù)人員對所有材料進(jìn)行驗(yàn)證，均無異常，對所使用的溶劑雙方均進(jìn)行留樣封存，并帶一小瓶回公司檢測。安排妥當(dāng)后進(jìn)行配膠作業(yè)，并開機(jī)運(yùn)行，對復(fù)合的產(chǎn)品作初剝離測試，均較滿意。當(dāng)我公司技術(shù)人員取一小塊復(fù)合產(chǎn)品放入復(fù)合機(jī)烘道內(nèi)熟化時(shí)，意外發(fā)現(xiàn)復(fù)合機(jī)第二、第三烘道溫度較低，且對流也不明顯，一檢查發(fā)現(xiàn)這二道烘道加熱系統(tǒng)電熱管損壞，無法加熱，而指針式溫控儀指示的讀數(shù)已不能準(zhǔn)確顯示正常溫度了。于是建議客戶對復(fù)合機(jī)進(jìn)行檢查維修，然后再復(fù)合，并將維修后的產(chǎn)品與維修前的復(fù)合產(chǎn)品進(jìn)行熟化對比，發(fā)現(xiàn)維修后的復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度很好，而維修前的復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度就較差。這樣，我公司認(rèn)為這個(gè)問題主要在于殘留溶劑影響，殘留溶劑存在于膠層中，對膠層起溶脹作用，影響了剝離強(qiáng)度。
