箱泵一體化供水設備在各大領域的應用
箱泵一體化供水設備適宜住宅小區、醫院療養院、辦公樓、商場、賓館、飯店、機關、學校、部隊、水產加工廠、牲蓄加工廠、乳品加工廠等生活污水和與之類似的工業有機供水水，如紡織、啤酒、造紙、制革、食品、化工等行業的有機生產生活供水，主要目的是將生活污水和與之相類似的工業有機用水，使水無污染化資源化的有效利用。
箱泵一體化供水設備就是我們通常所說的箱式無負壓供水設備，箱泵一體化供水設備可以直接與市政管網串接，可在原有市政管網的壓力基礎上進行疊壓供水，差多少，補多少。使得設備選型較小，并且最大限度的節省了后期智能化箱式泵站運行費用，箱泵一體化供水設備采用全封閉運行方式，無需建水池，可節約一大筆土建投資，并且有效的解決了傳統供水方式存在的二次污染現象。
箱泵一體化供水設備特點
箱泵一體化供水設備可替代高位水箱、水塔，壓力相對穩定，避免水泵頻繁啟動，高效節能，噪音低。箱泵一體化供水設備按照國家消防標準《高層民用建筑設計防火規范》及公安部消防標準《消防氣壓供水設備的性能要求和試驗方法》進行設計開發。
箱泵一體化供水設備采用設計中心、三維模擬制造設計系統進行新產品開發設計，優化產品結構，保證了新產品研發的質量和速度。
供水設備的泵體可采用鑄鐵、球鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料鑄造，另可根據用戶特殊需求定制生產。箱泵一體化供水設備系統廣泛應用于水利、建筑、消防、電力、環保、石油、化工等各個領域。
箱泵一體化供水設備簡介：
箱泵一體化供水設備普遍設置了消除負壓的功能，以避免干擾市政管網的壓力。但其功能的實現是靠泵前具有斷流功能的調節罐。當用水量大于市政供水量時，調節罐上的真空破壞裝置開啟，空氣進入水箱，使原本封閉的調節罐變為斷流水箱。但是，由于直接供水設備上實現斷流功能的真空破壞裝置是暴露性裝置，用戶可以人為調節，當用戶將其開啟功能取消時，調節罐便失去了斷流功能成為了真空裝置，直接供水設備的消除負壓功能即無法實現，對供水安全構成嚴重威脅。
由于箱泵一體化供水設備具有斷流功能，它實質上就不可能是全封閉運行，依然存在著空氣進入供水系統污染水質的可能性。
需加快箱泵一體化供水設備標準和工程規程的制定。標準的制定會促進技術的發展和技術的輸出，標準也會起到導引市場和技術發展，規范行業發展的作用。
設備初次運行時，先根據當地自來水管網進水壓力最低限值設定壓力保護值；設備通電置于自動工作狀態?；諜C控制系統實時檢測自來水壓力與用戶管網供水壓力。
用水低峰時，當自來水管網供水量足、供水壓力完全滿足用戶管網壓力要求，徽機控制系統控制水泵進入睡眠狀態或由穩壓系統進入、保壓狀態，用戶的用水均從設備旁路直通管直接供給用戶，節能100%。
用水高峰時，當自來水管網供水量足、壓力不足時，徽機控制系統根據水泵進水口的自來水進水壓力和用戶所需用水量，變頻軟啟動水泵，疊壓補充不足部分，差多少，補多少，即充分利用自來水管網原有壓力，又確保用戶所需壓力恒定。
當自來水管網供水壓力下降到事先設定的保護壓力值時，徽機控制系統通過限壓保護裝置，保證自來水管網供水壓力不再下降、底層直供水用戶管網壓力不破壞，加壓用戶的水量又能夠滿足。
當自來水管網供水不足、壓力又不足時，設備通過微機控制系統、防負壓裝置和限壓保護裝工協同工作，確保在不對自來水管網產生負壓的前提下向用戶供水。
當系統停電時，恢復自來水管網自然供水；來電時，自動喚醒設備。
當自來水管網完全停水，系統自動停機；來水時，恢復正常運行。
1.采用無負壓控制器時刻監測市政管網及補償罐中的壓力，當自來水壓力不足時，無負壓控制器開始工作，保證市政管網的水壓不受影響。
2.采用能量儲存器開始工作，保證罐中的水能夠最大程度的補償到用戶管網中，抑制負壓產生，保證不對市政管網產生任何影響。
3.采用儲能與釋放調節裝置雙向補償器可自動對自來水管網進行持續水量補償，還可以對用戶管網起壓穩壓補償的作用，確保該設備對自來水管網不產生負壓。
4.獨特的三腔分腔補水技術正適應了新的供水模式的發展的需求，能夠保證在用水高峰期最大程度的把無負壓穩壓罐中的水補償給用戶，以保障高區用戶的正常用水。
箱泵一體化供水設備造型說明：
箱泵一體化供水設備是根據用戶自來水管線.壓力與流量.用戶實際用水量.用戶實際用水量.建筑物的高度等數據來確定的.設備表用的調節器容積是按照自來水流量滿足要求的情況下估算的.如果自來水管路很細.流量不能滿足用水高峰期的用水要求.需要重新計算調節器的容積.推薦公式如下：
V容積=（Q出-Q進）△t
Q進=一天最高用水高峰期自來水進水量
Q出=一天最高用水高峰期用戶用水量
t=最大用水高峰期持續時間
箱泵一體化供水設備技術指標
1、供水流量 0—1500 M3/H 揚程
2、控制電機功率 0.75---1500KW
3、供水戶數 10—10000戶
4、壓力控制范圍 0.15—1.6MPa
5、平均節電率 30—60%
6、控制原理 正弦波PWM或空間矢量SVPWM
7、運行方式 單泵或多泵自動切換
8、控制方式 可編程和PID控制
9、過載能力 150% 60秒
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